Flexoc-tryck är en tryckteknik som är i nivå med offsettryck, djuptryck och andra.
Vattenutskrift avser användningen av vattenbaserat-bläck för utskrift, som kan användas för olika trycktekniker.
Egenskaper och fördelar för Flexotryck
Flexotryck är en direkttryckningsmetod som använder en flexibel tryckplåt (vanligtvis gjord av gummi eller ljuskänsligt harts) för att överföra bläck genom en nätrulle.
1. Kärnfunktioner:
Tryckplåten är mjuk: detta är dess grundläggande skillnad från offsettryck (där plåten är platt) och djuptryck (där plåten är försänkt).
Att använda en nätrulle: en exakt metallrulle med otaliga små näthål, ansvarig för att kvantitativt leverera bläck till tryckplåten och därigenom kontrollera tjockleken på bläckskiktet.
Brett utbud av substrat: På grund av sitt mjuka plåtmaterial och låga tryck är den mycket lämplig för utskrift på olika absorberande (som papper, kartong, wellpapp) och icke-absorberande (som plastfilm, aluminiumfolie) material.
2. Huvudfördelar:
Miljövänlighet: Flexografiskt tryck använder vanligtvis vattenbaserat-bläck eller UV-bläck, som har låga VOC-utsläpp (flyktiga organiska föreningar) och är mer miljövänligt.
Allmänt tillämplig: särskilt inom områdena wellpappkartonger, livsmedelsförpackningar, märkning, flexibla förpackningar etc. har den en dominerande ställning.
Hög produktionseffektivitet: snabb utskriftshastighet, stark onlinebearbetningsförmåga (kan kombineras med processer som polering,-stansning, laminering, etc.).
Kostnadseffektivitet: För medellånga till långa plåttryck, är plåttillverkningskostnaden lägre än för djuptryck.
3. Huvudsakliga nackdelar:
Utskriftsnoggrannhet: Prickåterställningsförmågan hos traditionellt flexografiskt tryck är inte lika bra som offsettryck och djuptryck, och tryckprecisionen är något otillräcklig (men på senare år har högupplöst flexografisk teknik minskat detta gap avsevärt).
Initial investering: Investeringen i flexografisk tryckutrustning är relativt stor.
Egenskaper och fördelar för vattentryck
Vattenutskrift hänvisar specifikt till utskrift med bläck med vatten som huvudlösningsmedel.
1. Kärnfunktioner:
Bläcklösningsmedel är vatten: utspädning och rengöring av bläck sker huvudsakligen med vatten.
Miljösäkerhet: Innehåller inga eller mycket lite skadliga organiska lösningsmedel, icke-toxiska och luktfria, vänliga mot operatörer och miljön.
Torkningsmetod: förlitar sig huvudsakligen på infiltrationsabsorption och förångningstorkning, vilket vanligtvis kräver ett kraftfullt torksystem (som varmluftstorkning).
2. Huvudfördelar:
Extremt hög miljövänlighet: Detta är dess största fördel, speciellt lämplig för förpackningar med höga säkerhetskrav som mat, medicin och barnleksaker.
God säkerhet: Det finns ingen brandfarlig eller explosiv risk i produktionsverkstaden och arbetsmiljön är hälsosammare.
Bra vidhäftning: Utmärkt vidhäftning på porösa material som papper och kartong.
3. Huvudsakliga nackdelar:
Långsam torkhastighet: Jämfört med lösningsmedelsbaserade bläck har vatten en högre latent avdunstning, vilket kräver mer energi och tid för torkning.
Begränsade tillämpliga material: Dålig vidhäftning och trycksvårigheter på icke-absorberande material som plastfilmer och metaller, såvida inte ytbehandling utförs på materialet.
Något sämre glans: Glansen hos tryckta produkter är vanligtvis inte lika bra som lösningsmedelsbaserat eller UV-bläck.
Flexo Printing & Water Printing: Hur väljer man?
Du kan välja mellan följande aspekter:
1. Vilken typ av produkt tillhör din produkt?
Wellpapplådor, förpackningspåsar, etikettfilmer: Flexotryck är ett naturligt val, speciellt när man använder vattenbläck, vilket kan möta de dubbla behoven av miljöskydd och effektivitet inom förpackningsindustrin.
Mat-, medicin- och dagliga förnödenheter förpackningar som kommer i nära kontakt med människokroppen: Säkerhetskraven är extremt höga och man måste prioritera att använda vattenfärg för flexo- eller djuptryck.
High-end affischer och utsökta bilderböcker: Om du eftersträvar extremt hög färgmättnad och ömtåliga lager, kan traditionellt offset- eller gravyrtryck fortfarande vara ett bättre val.
2. Är miljöskydd en obligatorisk indikator?
Om ditt företag eller kund har tydliga krav på miljöskydd, eller vill använda logotypen "grönt tryck" på dina produkter, så är att välja kombinationen "flexotryck+vattenbläck" den säkraste och mest vanliga lösningen.
3. Vad har du för förväntningar på kostnad och effektivitet?
Flexografisk tryckutrustning har en relativt enkel struktur och kan kombineras med efter-bearbetning som stans-skärning och polering för att bilda en länkad produktionslinje. Den har hög effektivitet och låg totalkostnad vid storskalig produktion.-
Även om vattenbläck i sig kan vara lite dyrt, kan det hjälpa dig att spara den enorma investeringen i miljövänlig behandlingsutrustning som krävs för lösningsmedelsbaserat bläck
Sammanfattning och relationsanalys
Du kan förstå deras förhållande enligt följande:
"Flexotryck" är "metoden", medan "vattenbläck" är "materialet".
Den vanligaste kombinationen är vatten-baserat flexografiskt tryck. Detta är den mest vanliga och miljövänliga tryckmetoden i wellpapplådor och många flexibla förpackningsområden. Det kombinerar flexografiskt trycks anpassningsförmåga till olika substrat och miljösäkerheten hos vattenbaserade-bläck.
Flexotryck kan också använda lösningsmedelsbaserade bläck (används främst för plastfilmer) eller UV-bläck (används för högblanka, snabbhärdande scener).
Vattenfärg kan också användas för djuptryck (vattendjuptryck) eller screentryck, även om dess tillämpning inom dessa områden inte är lika utbredd som vid flexotryck.
Så när människor jämför "flexotryck" och "vattentryck" jämför de vanligtvis flexotryck med vatten-baserat bläck med andra tryckmetoder (som traditionellt lösningsmedelsbaserat gravyrtryck) i ett specifikt sammanhang, och betonar dess omfattande fördelar inom teknik och miljöskydd.