Utskrift och gjutning är viktiga komponenter vid kartongbehandling. I vardagsproduktionen är höjning av kartongtryckmaskinens tryckkvalitet avgörande för att möta konsumenternas efterfrågan samt öka produktens konkurrenskraft. Vilka åtgärder bör vidtas för att förbättra tryckkvaliteten i den dagliga produktionen?
Skrapning av extra bläck krävs vanligtvis under drift. Hängpositionens hårdhet, höjd och vinkel måste justeras på lämpligt sätt vid användning om en knivlinje utvecklas och bläcket är ren.
Mängden bläck varierar beroende på hur fast gummirullmaterialet är. Det finns mindre bläck när gummirullmaterialet är svårt och mer bläck när gummirullmaterialet är mjukt. När gummirullens tryck är lågt finns det mindre bläck; Omvänt, när trycket är högt, finns det mer bläck. När utskriftshastigheten är långsam måste präglingsrullmaterialet vara mjukt; När tryckplattmönstret är grunt måste materialet vara svårt.
Regelbundna tillägg av lösningsmedel och mätningar krävs för att upprätthålla kartongutskriftsmaskinens bläckviskositet. Lin Lei och bläckpinnar används för att cirkulera bläcket, och nya och gamla bläck bör kombineras proportionellt. Kompositlösningsmedel kan också användas för att förhindra bläckkompositionobalans, nederbörd och anti-coarseness.
Istället för uppvärmning används varm luft för att torka bläcket. Det är svårare för bläcket att torka på tryckta material vid högre temperaturer. En alltför hög temperatur kommer att resultera i en beläggning som bildas på bläckytan, vilket förhindrar att interiören torkar. Dessutom kommer bläckets högkokningspunktslösningsmedel att dröja efter att lågkokningspunkten lösningsmedlet förångas, vilket bromsar torkningsprocessen. Torkningsugnens temperatur måste hållas mellan 40 och 50 grader. Direkt blåsa på filmen och direkt bakning av filmytan är inte möjlig. Att upprätthålla tillräcklig ventilation är viktigt.