Har din Carton Flexo Printer Slotter ständigt bläckstreck?

Apr 21, 2025 Lämna ett meddelande

Läs den här artikeln för att lära dig om ofta problem och lösningar. Följande är några effektiva strategier för att förhindra att bläck strimmar i flexoskrivare slotter die cutters:
Vanliga bläcksträckande fenomen inkluderar:

1. Trumlager slitage: Bläcksträckande spår kommer att bildas på cylinderytan på grund av glidfriktion när offsetcylinderlagret är betydligt slitna.
2. Hårt foder och glidfenomen: glidfenomen som inträffar under utskriftsprocessen är orsaken till bläckstrimning när hårt foder används.
3. Växelslitage: På grund av rullväxlarens extrema slitage är växelsidans avstånd mycket stor. Växeln vibrerar när rullen tvingas tillsammans och bläck strimmiga är resultatet av glidfriktionen på rullytan.
4. Överdriven tryck: Flexo -skrivaren slotter dör cutter's gummiflorcylinder och plattcylinder är under för mycket tryck, vilket pressar gummiduken och skapar en betydande friktionsskjutning. Detta får layoutpunkterna att expandera i längdriktningen och strimla med bläck.
5. Växelföroreningar: Förutom att orsaka bläckstrimning är föroreningar inklusive pappershår och bläckhud inbäddade mellan växlarna.

 

2

Effektiva strategier för att undvika
1. Byt ut rullageret: För att garantera rullens regelbundna prestanda bör den allvarligt slitna rullaxeln bytas ut så snart som möjligt.
2. Ändra förpackningsdynan: För att förbättra förpackningens elasticitet och minska sannolikheten för glidfenomen, använd mjuka kuddar.
3. Ändra växeln: För att garantera exakt växellådan och minska vibrationer och glida, minska på lämpligt sätt tandsidans avstånd eller växelens mittavstånd.
4. Hantera trycktrycket: Justera dyntjockleken i enlighet med utrustningens krav för att undvika för mycket tryck och stoppa bläckstänger från att dyka upp.
5. Stärk rengöring och underhåll: För att minska effekten av föroreningar på tryckkvaliteten, rengör flexo -skrivaren slotter dörskärare regelbundet. Detta garanterar att växlarna, rullarna och andra delar är rena.
6. Ändra bläcket: Om bläcket har för mycket viskositet, späd ut det med tillsatser och gör de nödvändiga justeringarna för att sänka viskositeten och minska friktionen och glida under tryckning.
7. Välj lämpligt papper: För att förbättra utskriftskvaliteten och framgångsrikt förhindra kvalitetsfel som pulverering, dragning, bubblande och skalning på pappersytan, använd hög ytstyrka och högkvalitativt papper.