En viktig del av maskineriet på tillverkningslinjen för wellpapp är flexotrycksspår- och stansmaskinen-. Som namnet antyder kombinerar den här enheten de tre väsentliga funktionerna stans-skärning, slitsning och utskrift. Det kan effektivt forma wellpapp till den typiska kartongformen.
För att uttrycka det enkelt är arbetsflödet som följer:
1. Pappersmatning: Staplad kartong matas in i maskinen automatiskt och exakt.
2. Tryck: En nätrulle och en flexibel platta som liknar en gummistämpel används för att trycka designen på kartong.
3. Form-skärning och slitsning:
Slitsning: Hemligheten med att skapa vanliga lådformer är att använda många par knivhjul för att skära "öron" och springor vid kartongens kant för vikning.
Stansning: Mer intrikat formade kartonger, inklusive förpackningslådor med handtag, kan stansas med hjälp av formar på trumman.
4. Stapling: Slutligen kommer de färdiga kartongerna att staplas snyggt och automatiskt.
Vilka är dess främsta fördelar?
Integrerad produktion: Genom att kombinera flera processer till en, ökas tillverkningseffektiviteten avsevärt samtidigt som manuellt arbete och mellanhantering minskar.
Hög-utskriftskvalitet För att möta de ständigt-ökande kraven på förpackningar kan flexibel tryckteknik producera känsliga, tydliga mönster och till och med hög-utskrift (HD).
Stark flexibilitet: Den kan snabbt växla mellan att skapa kartonger av olika storlekar och tryckmönster, samt avsluta tillverkningen av oregelbundna lådor, genom att byta formar och ändra inställningar.
Intelligent uppgradering och teknisk utveckling
Moderna prylar är redan otroligt smarta och kan inte jämföras med konventionella manuellt drivna maskiner. Följande typer av modeller med tekniska specifikationer kan påträffas:
Konventionella modeller
När man använder en kedja för att mata papper måste arbetarna ofta manuellt modifiera varje enhet (utskrift, öppningsposition), vilket tar tid och inte är särskilt exakt.
Samtida modeller
Pappersmatning görs smidigare, mer exakt och kan hantera böjd kartong när framkantsrullar eller vakuumsugtransporter används. Operationellt kan varje enhet (utskriftsfas, luckavstånd, etc.) omedelbart ändras på plats när orderdata matas in med PLC och pekskärmskontroll, vilket avsevärt minskar den tid som behövs för att ändra order.
Höghastighetsmodeller-
Med teknologi som infraröd (IR) torkning för att garantera utskriftskvalitet vid höga hastigheter, är tillverkningstakten otroligt snabb och når upp till 350 stycken per minut.
Hur kan parameterkonfiguration förstås?
Du bör överväga följande faktorer när du väljer en enhet:
Färggruppsantal: Antalet färger som skrivaren kan skriva ut. De tryckta mönstren blir rikare när det finns fler färggrupper, allt från en till sex eller fler.
Maximal pappersmatningsstorlek: De största kartongerna du kan göra bestäms direkt av maskinens maximala kartongstorlek.
Produktionshastigheten mäts ofta i "st/min" och sträcker sig från 60 till 350 ark per minut. Produktionskapaciteten ökar med hastigheten.
Spårning och skärprecision-: Nyckeln för att se till att kartongen är fyrkantig och estetiskt vacker efter formning är att modern utrustning vanligtvis har en nominell noggrannhet mellan ± 0,5 mm och ± 1 mm.
Konfigurera nyckeln:
Pappersmatningssystem: Standarden är banbrytande-pappersmatning.
Nätvals: Jämfört med konventionella stålrullar är keramiska nätrullar mer hållbara och ger överlägsna utskriftsresultat.
Bläckförsörjningssystem: När du skriver ut vackra mönster som prickar och fina linjer, är Doctor Blade-bläcktillförseln mer exakt än gummivalsbläckförrådet.
Är det möjligt för en enda maskin att uppfylla alla behov av kartonger?
Den högsta effektiviteten uppnås vanligtvis genom att helt enkelt forma konventionella kartonger med slitsade delar. Skäravdelningen- måste aktiveras för att göra icke-linjärt formade lådor, som visningslådor och budlådor med handtagshål. Detta åstadkommes genom att byta skärform.
En högspecialiserad maskin som används vid tillverkning av wellpapplådor är flexotrycknings- och stansmaskinen.- Dess främsta fördel är den effektiva och automatiska integrationen av flexibiliteten i efter-bearbetning med precisionen hos flexibel utskrift.