Tryckspåren och skärmaskinen-är en nyckelutrustning vid tillverkning av wellpapplådor. Den integrerar de tre processerna för tryckning, slitsning och stans-till en maskin och bearbetar kartongen till en vikbar och sammanfogad kartongform på en gång.
Dess funktioner och egenskaper återspeglas specifikt i följande aspekter:
1. Pappersmatningsavdelning
Huvudfunktion: Smidig och exakt inmatning av wellpapp i maskinen samt positionering och dammborttagning.
Tekniska egenskaper:
Att använda ett vakuumadsorptionssystem för att jämna ut kartongen säkerställer stabil pappersmatning och tar också bort pappersrester och damm från kartongens yta, vilket förbättrar utskriftskvaliteten.
Genom PLC och pekskärmskontroll är det enkelt att ställa in pappersstorleken och automatiskt justera baffelns position för att uppnå exakt positionering.
2. Tryckavdelningen
Huvudfunktion: Skriva ut fler-färgsmönster eller text på wellpapp.
Tekniska egenskaper:
Vanligtvis sammansatt av 2-5 oberoende utskriftsenheter uppnås flerfärgsutskrift och den slutliga bilden erhålls genom färgmatchning och stapling.
Användningen av vattenbaserat-bläck och metall- eller keramiska nätvalsar för bläcköverföring är en miljövänlig flexografisk tryckteknik.
Fasjustering och färgmatchning styrs mestadels av elektrisk kontroll med pekskärm, med automatisk nollställningsfunktion, lätt att använda och utskriftsnoggrannheten kan nå ± 0,5 mm.
3. Slottingavdelning
Huvudfunktion: Pressa vecklinjer på kartong och skär spår för gjutning.
Tekniska egenskaper:
Först används förpresshjulet och trådpresshjulet för att pressa ut vecken för att förhindra sprickbildning i den efterföljande processen, och sedan skärs spåret ut av en slitskniv som roterar upp och ner.
Alla verktygspositionsjusteringar (fas, sidorörelse) kan styras av pekskärmen och flera beställningar kan lagras, vilket gör orderändringar mycket snabba.
4. Skäravdelning
Huvudfunktion: Skär de tryckta och slitsade kartongkanterna i specifika former (som cirkulära bågar eller oregelbundna former) för att göra dem mer utsökta.
Tekniska egenskaper:
Mjuk valsform-skärning används ofta, med slitstarka-skärhylsor-som lindas runt den övre valsen, vilket kan skydda bladet och säkerställa ett jämnt och plant snitt.
Utrustad med en automatisk kompensationsanordning för linjär hastighet och en hydraulisk axiell rörelseanordning, skärs bladet i olika positioner på den mjuka hylsan varje gång, vilket avsevärt förlänger livslängden för stanshylsan- (som kan stansas tiotals miljoner gånger).
När det gäller vatten-baserad utskrift: Det mesta av utrustningen på marknaden är vatten-baserade slits- och formskärmaskiner, som använder miljövänligt vattenbaserat-bläck, torkar snabbt och har låga kostnader. De är mycket lämpliga för förpackningstryck av livsmedel, dagliga kemikalier och andra produkter.
Dessa enheter uppvisar också några vanliga tekniska egenskaper och trender:
Mycket automatiserat och intelligent: Detta är den mest framträdande egenskapen hos utrustningen. Genom att använda PLC (Programmable Logic Controller) och pekskärm som kärnkontroll kan operatörer utföra komplexa operationer som orderlagring, orderutbyte med ett klick och automatisk återställning på skärmen, vilket kraftigt minskar beroendet av manuell upplevelse.
Hög precision och hög stabilitet: För att säkerställa bearbetningsnoggrannhet vid höga hastigheter (vanligtvis 100-160 ark per minut), är utrustningens nyckelkomponenter noggrant utformade. Till exempel är transmissionsväxlar ofta gjorda av legerat stål som bearbetas genom slipning, och alla axeltyper genomgår dynamisk balanskorrigering för att minska vibrationer och buller.
Hållbar och robust struktur: Karossväggpanelen är gjord av ett bearbetningscenter, och huvudtransmissionsaxeln är pläterad med hård krom och slipad för att säkerställa lång-noggrannhet och livslängd. Växellådan är utrustad med ett påtvingat smörjsystem av spraytyp, vilket minskar växelns slitage.
Kärnvärdet av en modern slits- och stansmaskin för tryckning- ligger i att integrera traditionella multiprocesser och multipersonoperationer i en automatiserad enhet, vilket inte bara sparar arbete utan också avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och den färdiga produktens noggrannhet.