Tillverkningen av wellpapplådor är en helautomatiserad löpande linjeoperation, den delade huvudsakligen två delar: först tillverka wellpapp och använd sedan kartong för att göra lådor och trycka mönster på dem.
Hur gör man det specifikt? Processen är uppdelad i två steg enligt nedan:
Steg 1: Tillverkning av wellpapp
Detta steg slutförs på en stor produktionslinje för wellpapp.
Förbered pappersrullar: Två typer av stora pappersrullar används huvudsakligen: kartongpapper (relativt hårt, används för lådans inre och yttre ytor) och korrugerat papper (elastiskt, används för det mellersta vågiga mellanskiktet).
Förvärmning: Pappersrullen passerar först genom en varm rulle för att avdunsta lite fukt, vilket gör papperet mer flexibelt och justerar luftfuktigheten för enklare bindning senare.
Klämning av vågor (nyckelpunkt): Det korrugerade papperet pressas till vanliga vågformer av en hög-temperaturrulle (som två kugghjul som trycker mot varandra), och dessa vågor kallas "korrugeringar". Vågorna har både höga och täta egenskaper (som vanliga A-vågor, B-vågor och C-vågor), som avgör om kartongen kommer att stå emot tryck och ge dämpning i framtiden.
Limapplicering och limning: Applicera lim (vanligtvis stärkelselim) på toppen av vågorna. Sedan, under tryck och temperatur, fäster du det inre papperet på ena sidan av wellpappret för att göra en enskikts wellpapp. Om tjockare tre- eller femlagers kartong behövs, applicera lim på den andra sidan och fäst även ytpapperet på.
Torkning och kylning: Den limmade kartongen utsätts för en zon med hög-temperatur och högt-tryck, där limmet torkas noggrant och stelnar, vilket gör att flera lager papper kan fästa ordentligt. Kyl sedan snabbt och platta till kartongen, så att den blir platt och stark.
Skärning: Den breda kartongen som produceras kontinuerligt skärs och trimmas först enligt den bredd som krävs enligt beställningen med hjälp av en maskin, och skärs sedan i kartongbitar enligt önskad längd med hjälp av en datorstyrd-kapmaskin. Så, wellpappen är klar.
Steg 2: Formning och utskrift av papperslådor
Bearbeta den platta kartongen till den slutliga kartongen enligt beställningskraven.
Utskrift: De flesta använder flexografiskt tryck, som är snabbt och miljövänligt med vattenbaserat-bläck. Skriv ut text, varumärken och mönster på kartongytan. Om det är en särskilt utsökt färgad förpackning kan andra mer avancerade tryckmetoder användas.
Slitsning och krympning:
Linjepressning: Tryck på veck på kartongen så att den vikta kartongen blir snygg.
Slotting: Klipp ut öppningarna på locket och botten av lådan och klipp ibland även handtagshålen.
Dessa två steg kan vanligtvis utföras tillsammans av en maskin.
Stansning(om lådans form är speciell): Om du vill göra oregelbundet formade lådor som visningslådor, kan du använda en specialiserad stansmaskin för att stämpla kartongen till önskad form med en form med blad, precis som att stämpla.
Nagellåda eller självhäftande låda:
Nagellåda: Använd en maskin och galvaniserad tråd för att spika ihop boxens skarvar. Detta är den mest traditionella och robusta metoden.
Limlåda: Använd en maskin för att applicera smältlim eller vitt lim för limning. Utseendet på lådan gjord på detta sätt är jämnare och vackrare, utan problem med rostiga järnspikar, lämplig för avancerade förpackningar eller automatiska förpackningslinjer.
Efter att ha slutfört detta steg blir kartongen en platt "låda" som kan vikas upp, vilket gör den bekväm för transport och förvaring.
Förpackning och förvaring: De färdiga-kartongerna är tillplattade och staplade, buntas till förpackningar i en viss mängd, märkta och redo för lagring och leverans.
Så den enkla processen är som följer:
Pappersrulle → Förvärmning → Vågpressning → Limbindning → Torkning och kylning → Skärning i kartong → Tryck → slitsning, linjepressning/stansning- → Spiklåda eller självhäftande låda (tillverkad i lådbitar) → Förpackning och förvaring
Flera nyckelpunkter måste betonas:
Papperskvalitet: Tjockleken och styrkan hos kartong och wellpapper avgör direkt om kartongen är robust eller inte.
Vågval: En våg har bra buffring; B åsar är relativt plana och har hög tryckmotstånd; C har bra omfattande prestanda; E/F-ribborna är mycket fina och används för att förpacka små föremål av-hög kvalitet.
Lim: Formeln och kontroll av torktemperaturen för stärkelselim är viktiga.
Automation: Nuförtiden är produktionslinjer mestadels datorstyrda- för storlek, temperatur och hastighet, vilket är mer effektivt och exakt.
Sammanfattningsvis är detta hela processen med wellpapplådor från råvarurullar till slutförpackningar.