Kärnfunktionen för stans-skärmaskin som används i kartongfabriker är att skära den tryckta wellpappen till förutbestämda former och trycka ut vikmärken, vilket gör att kartongerna snabbt kan formas. Enligt olika strukturer och hastigheter kan den delas in i två typer: plattpressande stansmaskin och cirkulär pressande stansning.
Platt stansmaskin:
Arbetsmetod: platt platta formad plattform och tryckplatta, gillar en stämplad tätning, en upp och en ner till tryck.
Funktioner: hög precision, vacker indragningseffekt, bra på att hantera komplexa mönster.
Tillämpliga scenarier: små till medelstora partier färglådor med höga precisionskrav och komplexa strukturer.
Produktionshastighet: medelstora, helautomatiska modeller producerar ungefär kan nå 4500-8000 ark per timme.
Utrustningskostnad: har normalt låg kostnad, kostnaden för formar (knivformar) är också relativt låga.
Rund press rund stansmaskin:
Arbetssätt: plåtvalsen och tryckrullen är som två rullar, kartongen kontinuerligt genom mitten av rullarna och skärs av dem.
Funktioner: hastigheten är mycket snabb, det är förstahandsvalet för produktion av stora och långa beställningar.
Tillämpliga scenarier: lämplig för stora kvantiteter och överdimensionerade vanliga transportkartonger och pallar.
Produktionshastighet: mycket hög, hastigheten kan nå över 60 gånger per minut.
Utrustningskostnad: denna typ av utrustning är dyr, och kostnaden för den trumformade formen är också hög, den är olämplig för frekvent byte.
Enligt ovanstående jämförelse är fördelen med den cirkulära pressmaskinens effektivitet effektivitet, den tjänar huvudsakligen för stora beställningar; stansmaskinen är precisionsorienterad och tjänar främst till färglådor med hög efterfrågan.
Huvudfunktioner och egenskaper
Funktionen för modern stansmaskin är inte bara för kärnstansning och veckning, utan har också en komplett uppsättning funktioner för att förbättra produktionskvalitet och effektivitet:
Multifunktionell integrerad bearbetning: En utrustning kan utföra flera processer som kantskärning, indragning, stansning och knäppning, den kan göra förenkling av komplexa flerstegsprocesser till ett steg.
Hög precision och stabilitet: Detta är nyckeln till att mäta kvaliteten för en utrustning. Den avancerade maskinen kommer att vara utrustad med ett "power register"-system, den kan läsa utskrivna markeringar genom en kamera och kontrollerar stansningsnoggrannheten inom ± 0,3 millimeter, vilket effektivt minskar avfallet.
Automatiskt avfallsreningssystem: Maskinen kan automatiskt separera det avskurna hörnavfallet från den färdiga produkten och städa upp det, vilket sparar extra arbete med manuell avfallsplockning.
Intelligent styrsystem: genom PLC och pekskärm kan operatörer enkelt ställa in parametrar som tryck och hastighet. Systemet kan också hålla tusentals orderformler, när vi ändrar order, vi bara ett klick vad vi behöver, och maskinen kan automatiskt justera, vilket kraftigt minskar tiden för att ändra order.
Säkerhets- och skyddsdesign: för att förhindra ytterligare skador är utrustningen vanligtvis utrustad med säkerhetsanordningar som infraröd avkänning. Samtidigt kan det automatiska smörjsystemet och verktygsskyddsdesignen effektivt förlänga livslängden för utrustningens huvudkomponenter.