Vilka är de viktigaste typerna av korrugerade lådmaskiner?
Den korrugerade kartongproduktionsutrustningen är ett komplett produktionslinjesystem, som kan delas upp i stor - skala länkade produktionslinjer och små och medelstora - enstaka maskinutrustning enligt graden av automatisering och produktionsskala.
Följande är huvudtyperna och funktionerna för korrugerade kartongmaskiner:
Kärnproduktionslinje (stor korrugerad kartongproduktionslinje)
Detta används av pappersbruk eller stora kartongfabriker för att producera korrugerad kartong från rå papper, med enorma investeringar och hög grad av automatisering.
1. Rå pappershållare: en anordning för att transportera och avvisa rå papper (ansiktspapper, inre papper, kärnpapper).
2. Enkel kakelmaskin: Kärnutrustningen använder hög - temperatur ånga för att trycka på korrugerat papper till vågiga "korrugeringar". Nyckelkomponenten är den korrugerade rullen på heta pressen som meshes vertikalt.
3. Limmaskin: Applicera lim (vanligtvis majsstärkelselim) på de pressade korrugerade topparna.
4. Dubbelsidig maskin: Limma det belagda korrugerade papperet med ansiktspapper och inre papper, och torka det med en varm platta för att bilda en robust korrugerad kartong.
5. Hjulskärmaskin: Skär den kontinuerligt producerade korrugerade kartongen till en förutbestämd längd.
6. Stacker: Stapla automatiskt den klippta kartongen snyggt för transport till nästa process.
Efterföljande bearbetningsutrustning (kartongformningsutrustning)
De allra flesta kartongfabriker köper redo - gjorde korrugerad kartong och använd sedan följande utrustning för att bearbeta den i kartonger.
Tryckning
1. Ink Printing Machine: Detta är en av de viktigaste utrustningen i kartongfabriker, som används för utskriftsmönster, text och varumärken på kartong.
2. Offsettryck: Huvudsakligen används för färglådor före utskrift, med hög utskriftsnoggrannhet och ljusa färger. Vanligtvis trycks den först på vävnadspapper och monteras sedan på korrugerad kartong.
3. Flexografisk tryckning: Den vanligaste kartongutskriftsmetoden använder vatten - baserat bläck, som är snabb, miljövänlig och lämplig för att skriva ut medium till stora områden med färgblock.
4. Digital tryckmaskin: Lämplig för liten sats, personliga anpassade beställningar, inget behov av plattframställning, flexibel och snabb.
Skrivprocess
1. Die skärmaskin: Används för att göra oregelbundna kartonger eller fönsterkartonger, den kan slutföra kantskärning, intryck, slitsning, fönsteröppning och andra operationer på en gång.
2. Flatbed die - Skärmaskin: hög precision, lämplig för små och medelstora - storlek batchproduktion.
3. Cirkulär matningsmaskin: snabb hastighet, hög effektivitet, lämplig för stora - skalaproduktion, ofta kopplad till tryckmaskiner.
Slotting and Nailing Box Process
1. Slotting Machine: Om kartongen inte kräver komplex die -, kan du använda en slitsmaskin snabbt slutföra kanten skärning och linjeskärning av kartong.
2. Nagelboxmaskin: Använd platt tråd för att spika den tryckta slitsade eller matklippta kartongen för att bilda en kartong.
3. Semi Automatisk nagelboxmaskin: Kräver manuell utfodring.
4. Hela automatisk lådan nagelmaskin: Den kan kopplas till föregående process för att automatiskt slutföra lådan spikning.
5. Lådeslimmaskin: använder lim för att binda gränssnittet i kartong, som är vackrare och starkare än spiklådor, och är lämplig för hög - slut e - handelskartonger.
Annan hjälputrustning
1. Pappersskärning och veckmaskin: Skär stor korrugerad kartong och tryck ut vecklinjer.
2. Tråd Crimping Machine: Speciellt utformad för att stärka den veckade linjen med kartonger, vilket gör dem enklare att fälla och ha vackra hörn.
3. Bandmaskin/bandmaskin: Packa och bandade färdiga kartonger för bekväm transport och lagring.
Liten och mikroproduktionsutrustning (entreprenörs- eller liten verkstadsnivå)
För nystartade företag eller ultra liten satsproduktion finns det lite mer grundutrustning:
1. Manual/semi - Automatisk utskriftsspårmaskin: Integrering av trycknings- och slitsfunktioner i en maskin, med en enkel struktur och låg kostnad.
2. Manuell die - Skärmaskin: Beror vanligtvis på spaken eller hydraulisk kraft för litet område die - skärning.
3. Manuell lådan nagelmaskin: Den förlitar sig helt på manuell drift till nagelboxar.
I allmänhet är dess kärnprincip att använda uppvärmning, tryck och bindning för att göra vågigt korrugerat kärnpapper från platt rå papper, som sedan är bundet med ytpapper för att bilda en robust korrugerad kartong. Efter utskrift, slitsing, die - skärning, spikning/limning och andra processer, görs det äntligen till en kartong.
Här är processuppdelningen och nyckelstegen:
Fas 1: Gör korrugerad kartong
Detta är grunden för hela processen, genomförd på en stor "korrugerad kartongproduktionslinje".
1. Förberedelse av baspapper:
Maskinen använder enorma pappersrullar, som är uppdelade i tre typer: inre papper (innerskiktet i lådan), korrugerat kärnpapper (mitten av vågig form) och ansiktspapper (yttre lager i lådan).
2. Tryck på- Det mest avgörande steget: Det korrugerade kärnpapperet kommer att passera genom en hög - temperaturkorrugerad rullanordning. Den korrugerade rullen har tätt låst utrustning som mönster.
Under hög temperatur (vanligtvis 160 grader C - 180 grader C) och högt tryck pressas platt kärnpapper till permanenta, vågiga korrugeringar. Vanliga typer av korrugeringar inkluderar en - korrugeringar, b - korrugeringar, c - korrugeringar, e-korrugeringar, etc. De olika höjderna och densiteterna bestämmer dämpningen och tryckegenskaperna för kartong.
3. Limma och bindning: Toppen av det korrugerade kärnpapper som bildas av komprimering kommer att beläggas med lim (vanligtvis stärkelsepasta). Sedan kommer det att vara bundet till ytpapperet för att bilda en enda - sidig korrugerad kartong (en sida platt papper, en sida korrugerad).
Om en starkare dubbelkorrugerad (fem lager) eller trippelkorrugerad (sju lager) kartong behövs, kommer denna process att upprepas genom att applicera lim på korrugerad av den enda - sidiga kartongen och sedan fastna det andra kärnpapperet och inre papperet.
4. Torkning och formning:
Den nybildade våta korrugerade kartongen kommer in i en stor torkmaskin (varmplattan). Under hög temperatur och viss tryck stelnar limet snabbt, och kartongen torkas och formas för att uppnå den slutliga styrkan och planheten.
5. Kylning och skärning:
Temperaturen på den torkade kartongen är mycket hög och den måste gå igenom en kylningssektion för att stabilisera dess fysiska egenskaper.
Slutligen, enligt beställningsstorleken, kommer datorn - kontrollerade longitudinella och tvärgående skärmaskiner att klippa och trycka ut veck på den kontinuerliga kartongen och skär den i oberoende korrugerade kartongstycken med rätt storlek och veck.
Fas 2: Kartongformning
Den klippta korrugerade kartongen skickas till "kartongformningsutrustning" för ytterligare bearbetning.
1. Utskrift:
Att använda en flexografisk tryckmaskin är den mest mainstream -utskriftsmetoden för korrugerade kartonger. Principen liknar en gummistämpel, som överför bläck till ytan på kartong genom en tryckplatta och skriver ut varumärkeslogotyper, text, mönster och annan information. Det kan vara monokrom eller multi - färg.
2. Slotting and Die - Cutting:
Slotting: För vanliga fyrkantiga kartonger kommer maskinen att använda en rund kniv för att klippa sömmarna på det gungande locket (lådskydd och lådbotten) på kartongen.
Die -skärning: För kartonger med komplexa former (som de med handtag eller oregelbunden förpackning), används pre -tillverkade skärplattor för att slå kartongen i önskad form på en gång, precis som stämpel.
3. Nail Box/Adhesive Box:
Detta är det sista steget i att omvandla platt kartong till en tre - dimensionell ruta.
Nagelbox: Använd metallnageltrådar för att spika ihop sömmarna i lådan. Snabb hastighet och hög intensitet.
Limbox: Använd en limboxmaskin för att applicera varmsmältlim på sömmarna och applicera sedan tryck på bindning. Mer estetiskt tilltalande utseende, sömlöst och nagelfri, lämplig för hög - slutförpackning.
4. Förpackning för fabriksleverans:
De bildade kartongerna räknas automatiskt, staplas och bundas i buntar med band, väntar på leverans.
Sammanfattning och nyckelpunkter
Kärnprincip: Använda korrugerade strukturer (liknande ärkbroar) för att sprida tryck, vilket gör att kartong kan uppnå maximal styrka och dämpning av prestanda med minimal materialanvändning.
Mycket automatiserad: Modern korrugerad kartongproduktion är en komplett monteringslinje, från rå papper till färdiga kartonger, med minimal mänsklig intervention och extremt hög effektivitet.
Modulär design: Produktionslinjen kan konfigurera olika moduler enligt kraven, till exempel att skriva ut färgkvantitet, om man ska inkludera die - skärning, etc., som är mycket flexibel.