Papperslådor är det vanligaste förpackningsmaterialet vi använder dagligen; de används till allt från enorma hushållsapparater till expressvaror. Tillverkningen av denna till synes enkla kartong är faktiskt en systemteknisk process som kombinerar processkontroll, precisionsteknik och materialvetenskap.
Skapandet av wellpapp, tryckning och formning av kartong och limning/limning av kartonger är de tre nyckelstegen i tillverkningen av kartonger.
Fas 1: Tillverkning av wellpapp
Kartongens förmåga att stå emot tryck och ge dämpning bestäms av denna avgörande länk i hela produktionsprocessen. Målet med detta steg är att omvandla pappersbrukets rullråpapper till wellpapp med en speciell struktur.
1. Beredning av råvaror
De primära råvarorna är wellpapp, som används för det centrala kärnpappret, och kartongpapper i rullform, som används för inner- och ytpapper. Den färdiga kartongens prestanda påverkas direkt av råpapprets kvalitet, inklusive dess vikt och fuktnivå.
2. Flödet i kärnprocessen
Huvudpersonen i detta steg är den moderna produktionslinjen för wellpapp, vars huvudsakliga verksamhet är som följer:
Förvärmning och pappersmatning: För att modifiera fukthalten i papperet och garantera framtida fast vidhäftning, placera flera rullar med råpapper på pappersreturstället och förvärm pappersbanan med förvärmningsvalsen.
Pressning: Den enkel-sidiga maskinen tar emot wellpappret. Ett par korrugerade rullar som griper ihop trycker baspapperet till vågigt korrugerat kärnpapper samtidigt som det värms upp och utsätts för tryck. De många fysiska egenskaperna hos wellpapp bestäms av dess form (U, V eller UV) och specifikationer (A, B, C och E). Till exempel är B-åsar mjukare och mer lämpade för utskrift, medan A har den största korrugeringen och den finaste dämpningsförmågan.
Limapplicering och limning: Belägg först den övre delen av wellpappen med lim (ofta majsstärkelselim) och använd sedan förvärmt yta och inre papper för att fästa den. Denna procedur upprepas för fem eller sju lager wellpapp genom att blanda korrugerat kärnpapper med flera lager papper.
Torkning och formning: Kompositpappen placeras i en tiotals meter-lång torkmaskin. Limmet stelnar snabbt vid höga temperaturer och tryck, vilket ger en felfri kartongvidhäftning.
Skärning och stapling: Efter torkning och kylning skärs den kontinuerliga kartongen först i längdriktningen och veckas vid behov av en längsgående skär- och veckmaskin; därefter skär tvärskärmaskinen horisontellt i enlighet med den förutbestämda längden; och slutligen staplar staplaren den skurna kartongen snyggt som förberedelse för nästa steg.
Vid denna tidpunkt uppstår sannolikt kvalitetsproblem, inklusive skumbildning, dålig vidhäftning och töjning av kartong, om råpapperskvaliteten, temperaturen, vidhäftningsförhållandet eller utrustningens hastighet inte är korrekt reglerade.
Fas 2: Kartongtryck och slitsning
Efter att kartongtillverkningsprocessen är klar måste den tryckas och initialt tillverkas i enlighet med kundens behov.
1. Utskrift: Utskrift är den primära metoden som används för att komplettera text, mönster och streckkoder på ytan av kartonger. För närvarande är den mest använda tekniken flexografiskt tryck, som överför text och bilder till kartong med hjälp av gummi- eller hartsplattor och vattenbaserat bläck. Det har fördelarna av att det är miljövänligt och går snabbt. Offset- eller djuptryckstekniker används också för kartonger som behöver mycket hög tryckkvalitet.
2. Slitsning och veckning/stansning-: Det här är de avgörande processerna som fastställer kartongens ultimata form.
Skåra och fördjupning: Skåra (avskärning av lådans tunga och gungande lock), hörnklippning och pressning av kartonglinjen (förbereder för vikning) görs samtidigt på en tryckspårmaskin med hjälp av ett antal skärinstrument och tryckhjul.
Stansning: En stansmaskin används för att pressa och forma kartong på en gång med hjälp av pre-gjorda formar, liknande kakformar, med större precision för kartonger med komplexa former eller de som behöver noggrann formning (som visningslådor).
Fas 3: Sammanfogning och formning av papperslåda
Kartongen är nu en ovikt "lådablank" enligt föregående procedur; det sista steget är att sätta ihop det för att skapa en tre-dimensionell kartong.
Spiklåda: Använd platta U-- eller C--formade metallspikar för att fästa ihop papplådans tungfogar med en spiklåda. Den här tekniken används ofta för tunga-förpackningslådor eller stora-förpackningslådor eftersom den är robust och har en utmärkt last-förmåga.
Limbox: För att fästa tungan med lim (såsom polyvinylacetatlatex), använd en limboxmaskin eller applicera lim manuellt. Denna teknik är härlig, platt och mer miljövänlig och bekväm för återvinning eftersom den inte kräver metallspik. Det blir mer och mer vanligt i lättviktsförpackningar och e-handelsförpackningar.
Den konstruerade kartongen kommer att genomgå en slutlig kvalitetskontroll (tryckhållfasthet, storlek, tryckkvalitet etc.) efter att fogen är färdig. Efter det kommer den att slås in, knytas och förvaras för frakt.
Generellt sett börjar processen att skapa en wellpappkartong med en rulle råpapper och fortsätter genom att "pressa den korrugerade kärnan → fler-skiktsbindning → slitsning och indrag → tryckning slitsning → spiklimning och formning". I slutändan beror hur hårt och skyddande kartongen är i våra händer på hur exakt varje procedur kontrolleras.